Smart Factory bei Geflügelproduzent Laemthong Corporation Group Laemthong Corporation Group Laemthong Corporation Group


Axel Arras
Managing Director FPT Asia und Partner im Projekt

"Die vollautomatisierten Prozesse von Warenein- bis ausgang, die nachhaltigen iBoxes, das hocheffiziente Rohstofflager und die umfängliche Transparenz machen Laemthong zu einem Vorreiter in Thailand und der gesamten Fleischwirtschaft."


Jörg Brezl
Managing Director SLA

"Die digitale Fabrik am Beispiel Laemthong macht deutlich, dass auch die Lebensmittelindustrie mehr denn je auf den Einsatz modernster Softwaresysteme angewiesen ist, um den globalen Herausforderungen mit intelligenten und nachhaltigen Lösungen zu begegnen."

Um in Zeiten der fortschreitenden Digitalisierung wettbewerbsfähig zu bleiben, entschied sich die Laemthong Corporation Group dazu, als Vorreiter die erste Smart Factory weltweit in der Fleischwirtschaft umzusetzen. Mit einem zuverlässigen IT-Partner an der Seite ging es darum, Prozesse in Produktion und Logistik zu automatisieren, mitdenkende und selbstkommunizierende Maschinen zu schaffen sowie komplette Transparenz und Rückverfolgbarkeit in der Wertschöpfungskette zu erzielen. 

Mit digitalen Lösungen aus Soft- und Hardware verlaufen heute im Betrieb alle Prozesse in Produktion und Logistik vernetzt, vollautomatisiert und mit minimalstem Personaleinsatz. 

Und mit diesen Produkten ist es möglich:

Von der digitalen Erfassung der Rohware im Wareneingang bis zur automatisierten Verpackung und Auslieferung an den Kunden – die Smart Factory läuft mit neusten Technologien heute fast wie von selbst. 

3D-Simulationen aller Implementierungen vorab in einer virtuellen Testfabrik, um geplante Prozesse vorzutesten und zu finalisieren
Anbindung, Steuerung und Live-Monitoring aller 6 Henneken Tumbler
Vollautomatisches Gravitationslager mit einer Lagerkapazität von 2.750 iBoxen und 400 Ein- und Auslagerungen pro Std.
Einsatz von iBoxen mit integrierten RFID-Chips zur transparenten Rückverfolgung aller Waren und -informationen (MHD, Charge, etc.) ab Einlagerung
Automatische Verbringung der iBoxen in die für sie vorhergesehene Lagergasse (nach hinterlegter Einlagerstrategie)
Echtzeit-Kommunikation zwischen Maschinen, WMS und dem SAP ERP-System
Automatische Auslagerungen von Rohwaren in die Produktionsmaschinen (z.B. Tumbler) auf Basis des Produktionsauftrages und hinterlegter Lagerstrategie (FIFO, FEFO oder nach 21 anderen, individuell auswählbaren Attributen)
Steuerung, Überwachung, Speicherung aller Tumbleraufträge mobil via Tablet
Produktions- und Maschineninformationen stehen jederzeit zur Verfügung - zur gesamten Warenrückverfolgung, für eine Predictive Maintenance, etc.
Produktion von 35-40 Tonnen täglich

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